品質保証
ISO 9001認証取得の品質管理および精密カスタム部品に対する検査支援。

品質保証

品質

フェンノウ精密では、品質管理を製造工程のあらゆる段階に組み込んでいます。図面検討や工程計画から寸法検査、最終報告に至るまで、安定した品質、管理されたプロセス、そして信頼性の高い完成品の実現に注力しています。

品質管理

品質管理

品質管理は、各プロジェクトの初期段階から開始されます。当社のチームは、製造前に図面、公差、材料、表面仕上げの要求事項、および重要な機能特性を検討します。これにより、製造上の潜在的なリスクを早期に特定し、試作から納品に至るまでのプロセスを円滑に進めることができます。
工程内検査

工程内検査

工程内検査は、生産過程において重要な寸法や加工条件の確認に役立ちます。次の工程に入る前に重要部位を検査することで、ばらつきを低減し、問題を早期に把握して、部品品質の安定性をより一層確保できます。
CMM検査

CMM検査

精密加工部品の重要寸法、幾何公差および複雑な形状特性の検証に用いられます。
ビジョン測定検査

ビジョン測定検査

プロファイル、スロット、穴の位置など、目視で確認可能な寸法特性を、効率的かつ一貫して検査するのに適しています。
光学検査

光学検査

細部や微小な形状、ならびにエッジ、バリ、表面品質といった外観上の状態の検査に役立ちます。
検査報告書およびトレーサビリティ

検査報告書およびトレーサビリティ

検査結果は、寸法検証、工程記録および出荷確認を裏付けるための品質検査報告書として文書化できます。これによりトレーサビリティが向上し、お客様は自社プロジェクトにおける品質状況をより明確に把握できるようになります。

当社の品質管理手順

図面レビュー

生産前に、図面、公差、材料および表面仕上げの要求事項を確認してください。

材料検証

加工または製作を行う前に、材料の種類およびプロジェクトの要求事項を確認してください。

工程内検査

生産中に主要寸法を確認し、品質リスクを低減します。

最終検査

納品前に、重要寸法、外観および機能特性を検査してください。

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